Wat is zeefdruk?

Zeefdruk is een manier om inkt door een gaassjabloon op een oppervlak te duwen. Het gaas wordt strak over een frame getrokken en overal waar je geen inkt wilt, sluit je af met emulsie. Wanneer een rakel over het scherm sleept, wordt de inkt door het open gaas geperst en op wat eronder zit.

Deze methode bestaat al sinds de Song-dynastie in China. Het basisidee is niet veel veranderd. Wat wel is veranderd zijn de materialen. Modern gaas is polyester monofilament. Emulsies zijn lichtgevoelig. Inkten zijn ontwikkeld voor specifieke substraten.

Acryl is overal in de detailhandel te vinden. Die doorzichtige dozen met lippenstiften bij Nordstrom, de gelaagde displays bij Apple-winkels, de donatieboxen bij non-profitevenementen. De meeste van hen hebben een soort merknaam of informatie nodig die rechtstreeks op het materiaal wordt afgedrukt.

我的ds

Bij zeefdrukken wordt een dikkere inktfilm aangebracht dan bij andere methoden. Deze dikte zorgt voor de dekking op transparant acryl. Tampondruk kan fijne details opleveren, maar laat een dunne film achter die er grijs uitziet op helder materiaal. Digitaal UV-flatbedprinten is beter geworden, maar kan nog steeds niet tippen aan de inktdichtheid van een goed opgezette zeefdruktaak. Het wit is gewoon niet zo wit.

Duurzaamheid is ook belangrijk. Een cosmetisch display kan acht maanden op een toonbank blijven staan. Het personeel veegt het elke avond af met glasreiniger. Klanten pakken het op, zetten het neer, schuiven producten erin en eruit. Zeefdrukafbeeldingen overleven dit. Er zijn stukken teruggekomen na twee jaar gebruik in de detailhandel, waarbij de print nog steeds intact was.

Screen Printing

Het aantal mesh's is het aantal draden per inch. Een 110 mesh heeft grote openingen die veel inkt doorlaten. Een 305 mesh heeft kleine openingen voor fijn detailwerk.

Nieuwe klanten vragen vaak om het fijnste gaas dat mogelijk is, omdat ze denken dat fijner beter betekent. Zo werkt het niet. Een 305 mesh op witte inkt geeft je een dunne, transparante film die er verschrikkelijk uitziet op helder acryl. Je hebt een 156 of 180 nodig om voldoende inkt te krijgen voor dekking. Sommige banen hebben een 110 nodig met meerdere treffers.

De afweging is altijd inktafzetting versus detail. Een mesh van 110 kan geen scherpe rand vasthouden bij tekst met zes punten. Een 305 mesh kan niet genoeg wit opbouwen om te bedekken. Het kiezen van het juiste gaas voor de klus is het halve werk.

Spanning is net zo belangrijk als tellen. Een scherm dat een jaar gebruikt is, heeft een lagere spanning dan een nieuw scherm. Een lagere spanning betekent dat het gaas niet netjes terugspringt van het substraat. Op sommige plekken krijg je dikkere afzettingen, op andere plekken dunner. Inconsistente afdrukken. De meeste winkels vervangen schermen volgens een schema, niet wanneer ze defect raken.

Op oplosmiddel-gebaseerde inkten worden sinds de jaren zestig op acryl geprint. De oplosmiddeldrager tast het acryloppervlak enigszins aan terwijl het verdampt. Dit zorgt voor een mechanische hechting die moeilijk te verslaan is. De Nazdar 9700-serie is waarschijnlijk de meest voorkomende. GVS en Ruco zijn ook goede.

Het nadeel zijn VOC's. Winkels in Californië hebben te maken met SCAQMD-regelgeving. Je hebt ventilatie nodig, eventueel dampterugwinning. De verzekeringskosten gaan omhoog. Sommige klanten accepteren geen op oplosmiddelen gebaseerde-gedrukte producten vanwege het milieubeleid.

De droogtijd bedraagt 20 minuten tot een half uur, afhankelijk van de inktfilmdikte en de winkeltemperatuur. Je kunt dit versnellen met een geforceerde luchtdroger, maar als je te hard duwt, vil je over de bovenkant terwijl de onderkant nat blijft. Afdrukken zien er prima uit als ze uit de droger komen, maar barsten een week later.

Screen Printing

UV-uithardbare inkten domineren nu de productiewinkels. De inkt bevat foto-initiatoren die onmiddellijk polymeriseren onder UV-licht. Printen, uitharden, stapelen. Geen wachten.

Hechting is het addertje onder het gras. UV-inkt zit bovenop het acryl in plaats van erin te bijten. Op sommige kwaliteiten blijft het prima plakken. Bij andere laat het in vellen los. Plaskolite Optix en Spartech Polycast gedragen zich anders, ook al zijn beide gegoten acrylaat. Je moet testen.

Vlambehandeling helpt. Een snelle passage met een gasvlam oxideert het oppervlak en verbetert de bevochtiging. Corona-behandeling werkt ook, maar vereist apparatuur die de meeste fabriekswinkels niet hebben. Sommige jongens vegen af met een primer zoals Nazdar DA1100 voordat ze afdrukken. Voegt een stap toe maar lost het hechtingsprobleem op.

De UV-lampen zelf hebben aandacht nodig. De opbrengst neemt af naarmate de lampen ouder worden. Een lamp die 80% van het nominale vermogen uitstraalt, ziet er voor uw ogen hetzelfde uit, maar hardt de inkt niet uit. Je krijgt afdrukken die er goed uitzien, maar drie dagen later met een vingernagel worden weggekrast. Winkels met een goede kwaliteitscontrole controleren de lampopbrengst wekelijks met een radiometer.

Het grootste volume betreft de detailhandel in cosmetica en schoonheidsproducten. Estée Lauder, L'Oréal, Shiseido, alle grote merken gebruiken acryldisplays met gezeefdrukte logo's. Een typische Sephora-winkel heeft misschien vijftig verschillende bedrukte acrylstukken.

Het museum- en galerijwerk is stabiel, maar het volume is lager. Donorherkenningsgevallen, artefactlabels, bewegwijzeringsborden. Voor deze opdrachten gelden vaak strenge eisen voor kleurafstemming, omdat ze naast gedrukte afbeeldingen op de muur worden geplaatst. Het kost wat vallen en opstaan om een gezeefdrukt acrylaat te krijgen dat overeenkomt met een Pantone-specificatie die voor papier is ontworpen.

Foodservice is de afgelopen tien jaar gegroeid. Whole Foods en soortgelijke winkels gebruiken bakken en barrières van acryl met bedrukte branding. Gezondheidsvoorschriften betekenen dat alles commerciële ontsmettingsmiddelen moet overleven. Dit sluit vinyl en de meeste zelfklevende etiketten uit. Zeefdruk houdt stand.

Industrieel en medisch zijn de saaie dingen die de rekeningen betalen. Apparatuurbehuizingen met waarschuwingslabels, overlays voor bedieningspaneel, cleanroommeubilair met trackingcodes. Niemand wordt er enthousiast van, maar het is consistent werk.

Elke kleur vereist een apart scherm. Een logo met vier-kleuren heeft vier schermen nodig, vier voorbereidingscycli- en vier registratie-aanpassingen. Een ontwerp met twaalf-kleuren is misschien helemaal niet economisch haalbaar voor zeefdruk.

Geometrie beperkt wat mogelijk is. Het scherm moet contact maken met het printoppervlak. Afdrukken in een doos van 15 cm diep werkt niet omdat er geen scherm in past. Gebogen oppervlakken vereisen gespecialiseerde apparatuur. Sommige vormen kunnen gewoon niet worden gezeefdrukt en moeten naar tampondruk of digitaal.

Minimale bestellingen zijn reëel. Een scherm maken duurt een uur. Het opzetten van de pers duurt nog een half uur. Aan een taak die binnen vijf minuten wordt afgedrukt, zijn nog steeds 90 minuten niet--productietijd verbonden. Het in rekening brengen van opstartkosten helpt, maar kleine runs zijn nooit zo winstgevend als grote.

Registratie op helder acrylaat is lastiger dan op ondoorzichtige materialen. U kunt geen standaardregistratietekens gebruiken, omdat deze doorschijnen. De meeste winkels gebruiken pinregistratie- of op armatuur-gebaseerde systemen. Voor een nauwkeurige registratie van een vier-kleurenopdracht is ervaring vereist.

Screen Printing

Bestandsvoorbereiding is belangrijk. Vectorillustraties in AI- of EPS-formaat. Converteer alle lettertypen naar contouren. Specificeer Pantone-kleuren op nummer, niet op beschrijvingen. "Donkerblauw" betekent niets. PMS 289 C betekent dat iedereen naar hetzelfde stalenboek kijkt.

Vraag specifiek naar hun acrylervaring. Zeefdrukken op stof, papier en plastic vereisen allemaal verschillende opstellingen. Een winkel die vooral t-shirts maakt, kent de hechtingsproblemen met gegoten versus geëxtrudeerd acryl wellicht niet.

Vraag een monster van het productiemateriaal voordat u een run goedkeurt. Acryl varieert. Celgieten en continugieten hebben verschillende oppervlakte-energieën. Geëxtrudeerd is weer anders. Een voorbeeld dat is afgedrukt op het afval dat de winkel nog heeft liggen, vertelt u niet hoe uw daadwerkelijke baan zal uitpakken.

De doorlooptijden variëren enorm. Een nabestelling op bestaande schermen kan binnen een week worden verzonden. Een nieuwe opdracht met aangepaste kleurafstemming en proefdrukken kan drie weken duren. Spoedkosten zijn standaard voor alles onder de twee weken.

Als u herhaalbestellingen plant, vraag dan naar schermopslag. Schermen gaan jaren mee als ze op de juiste manier worden bewaard. Als u ze in ons bestand heeft, betekent dit een snellere doorlooptijd en lagere kosten bij nabestellingen.