Wat is vlampolijsten?

Vlampolijsten is de manier waarop je na het snijden duidelijke randen op acryl krijgt. Je laat een fakkel langs de rand lopen, hij smelt en koelt glanzend af. Dat is het.

We doen dit al zestien jaar in onze vestiging in Longgang. Ik weet nog dat we begonnen met stadsgasfakkels. Nu is alles waterstof-zuurstof, elektrolysemachines. Schonere verbranding, geen zwarte resten aan de randen. Onze machine komt uit Taiwan, heeft er goed geld voor betaald en draait al zeven of acht jaar zonder grote problemen. Ik heb ooit een eenheid op het Chinese vasteland geprobeerd, de gasproductie was inconsistent en gaf het na drie maanden op.

Bubbels. Bubbels zijn de nachtmerrie.

Zodra je bellen in het oppervlak verbrandt, is dat stuk afval. Je kunt het schuren en het opnieuw proberen, maar het komt nooit overeen met de omgeving. Klanten die displaydozen van acryl bestellen, willen dat alle zes de zijden glashelder zijn. Eén slecht randje en het hele ding komt terug.

Nieuwe werknemers hebben minstens een maand nodig voordat ze stoppen met het verpesten van materiaal. Vorige week had een kind na drie dagen ontslag en zei dat het saai was. Ik weet niet wat hij verwachtte. Je staat daar, je houdt de fakkel stevig vast, je beweegt met de juiste snelheid. Dat is de taak. Meisjes leren eigenlijk sneller. De jongens willen altijd haasten.

De punt van de toorts blijft ongeveer 2 cm van het oppervlak. Dichterbij verbrandt het. Verder doet niets. Bij een worp van 5 mm beweeg ik misschien 2 cm per seconde, iets meer. Dik materiaal van meer dan 10 mm heeft meerdere passages nodig, anders ga je langzamer. Iedereen ontwikkelt er zijn eigen gevoel voor. Ik heb mensen opgeleid die snel werken en toch goede resultaten behalen, anderen zijn langzaam en nauwgezet. Beide manieren werken.

Dikke lakens zijn een probleem.

Alles groter dan 12 mm heeft de neiging krom te trekken vanwege interne spanningen in het materiaal. Geïmporteerd blad is beter. Huishoudelijk acryl heeft meer spanning en begint te buigen zodra je het verwarmt. We hebben door de jaren heen met zeven of acht leveranciers van acrylplaten samengewerkt. Enorm verschil in kwaliteit. Met goedkoop materiaal bespaart u geld op de aanschaf, maar verliest u alles bij nabewerking.

Binnenhoeken kunnen niet vlamgepolijst worden. De vlam dringt daar niet binnen. Klanten vragen waarom de buitenranden glanzend zijn, maar de uitsparing aan de binnenkant mat is. Ik leg het elke keer uit. Vuur kan geen bochten maken. Die plekken worden in plaats daarvan gepolijst met een wiel. Langzamer kost meer. Bij sommige bestellingen vermelden we het vooraf, de binnenhoeken zijn gepolijst en niet vlamgepolijst, neem het of laat het staan. Stamgasten begrijpen het. Nieuwe klanten hebben overtuiging nodig.

Gelijmde onderdelen zijn lastig. Acrylcement is gebaseerd op chloroform- en veroorzaakt spanning in het materiaal. Als je eerst lijmt en dan polijst, barsten de voegen. We polijsten alle randen en lijmen vervolgens. Maar sommige ontwerpen laten die volgorde niet toe. Complexe structuren, je moet lijmen en vervolgens polijsten, gewoon de fakkel sneller laten draaien en er het beste van hopen.

Vorig jaar bestelde een klant uit de VS sieradenstandaards bij ons, mooi ontwerp, maar de structuur betekende eerst lijmen en daarna polijsten. Eerste twee batches prima. De derde batch begon te kraken. De klant klaagde en zei waarom batch drie verschilt van batch één en twee. Hoe leg ik het uit? De acrylplaat was afkomstig van een andere productierun, andere interne spanningen, hetzelfde proces geeft verschillende resultaten. Overgestapt op geïmporteerd materiaal en het probleem verdween. Dit is de reden waarom fabrikanten van op maat gemaakte acryldisplays vragen wat ze in rekening brengen. Je betaalt voor iemand die genoeg mislukkingen heeft gezien om te weten hoe hij ze kan vermijden.

Gegoten versus geëxtrudeerd, klanten vragen hier veel naar.

Giet polijstmiddelen beter. Hoger molecuulgewicht, vloeit soepeler bij verhitting, koelt af zonder stressproblemen. Geëxtrudeerd is goedkoper, maar soms rages. Kleine oppervlaktescheurtjes, zoals opgedroogde modder. Kan onmiddellijk verschijnen, kan een week later verschijnen nadat de goederen zijn verzonden. U kunt de plaat eerst uitgloeien om spanning te verminderen, maar dat kost tijd en kosten. We raden aan om alles te gieten waar de randen vrij moeten zijn. Sommige leveranciers van acrylfabricage gebruiken gewoon wat goedkoper is, zonder de klant hiervan op de hoogte te stellen. Vervolgens vragen ze zich af waarom er kwaliteitsproblemen zijn.

Lasersnijden geeft je al een gepolijste rand, maar het heeft een gesmolten uiterlijk. Vergeelt ook op dik materiaal. Vlampolijsten en een zuivere zaagsnede geven het helderste resultaat.

Diamantpolijsten bestaat voor hoogwaardig-werk. Dikke blokken, meubelstukken. Het duurt een eeuwigheid vergeleken met vlammen. Wij doen het als klanten ervoor betalen.

Qua uitrusting hebben we -drie polijststations. Twee met standaardpunten voor algemeen werk, één smalle punt voor gedetailleerde stukken. De stations bevinden zich achter in de winkel, weg van de CNC's. Stof komt op de rand terecht en komt na het polijsten als defecten naar voren. De indeling van de werkplaats is belangrijk.

Geautomatiseerd vlampolijsten is een ding, de toorts gemonteerd op een CNC-slede. Logisch voor fabrieken met duizenden identieke onderdelen. Onze productmix verandert elke dag, verschillende doosformaten, op maat gemaakte displaystandaards, prototypewerk. Met de hand polijsten geeft flexibiliteit. Als iemand van een groothandel in acrylproducten ons vraagt ​​waarom we deze stap niet automatiseren, vertel ik hetzelfde. We gebruiken niet één SKU.

Dat is vlampolijsten. Zaklamp, vaste hand, schoon materiaal, juiste snelheid, juiste afstand. Zestien jaar en de techniek is niet veranderd. De machines werden beter, het gas werd schoner, maar de feitelijke vaardigheid is hetzelfde als wat jongens veertig jaar geleden deden.