Wat is acryl thermovormen?

Netheid van de winkel is echt een van die dingen die goede onderdelen van afval scheidt. Het hele thermovormgebied moet altijd absoluut schoon blijven. Zelfs een beetje stof of pluisjes in de lucht zullen als defecten op het afgewerkte oppervlak verschijnen.

Thermovormen betekent het verwarmen van een plastic vel totdat het zacht en rubberachtig is, en het vervolgens met vacuüm, druk of mechanische kracht over of in een mal vormen. Het kan van alles zijn, van iemand die het met de hand doet in een kleine werkplaats tot een volledig geautomatiseerde lijn die duizenden onderdelen per dag verwerkt.

What Thermoforming Actually Is

Vergeleken met spuitgieten of blaasgieten heeft thermovormen een aantal zeer reële voordelen:

De vormdruk is belachelijk laag – vaak slechts een paar psi.
Je kunt hele grote onderdelen maken zonder een fortuin uit te geven.
De mal ondervindt bijna geen kracht, dus je kunt hem maken van goedkope materialen – hout, gips, hars, hars, aluminium – wat dan ook werkt.
De doorlooptijd van gereedschappen wordt gemeten in dagen of weken, niet in maanden. Dat is de reden waarom bijna elk prototype, beurs-showmodel of korte- onderdeel gethermovormd is.

Zodra je ongeveer 10 tot 20.000 stuks hebt gepasseerd, wint spuitgieten meestal per stuk-prijs-. Hier is een echte-wereldwijde kostenvergelijking die een winkel mij gaf voor een typisch onderdeel van gemiddelde-complexiteit:

Proces	Gereedschapskosten	500 stuks	5.000 stuks	10.000 stuks	20.000 stuks
Drukvorming	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
Spuitgieten	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

Je kunt zien waar de crossover plaatsvindt.

Gegoten acryl heeft een zeer hoog molecuulgewicht. Het geeft weerstand als je het probeert uit te rekken, maar het houdt de warmte goed vast en zakt niet zo veel uit in de oven.
Geëxtrudeerd acryl heeft een lager molecuulgewicht: het vloeit prachtig, geeft haarscherpe details-, maar is veel gevoeliger voor ongelijkmatige verhitting. Als de ene kant warmer wordt dan de andere, zie je dat meteen aan het voltooide onderdeel.

The Basic Thermoforming Process

U krijgt alleen fijne details aan de -contactzijde van de mal. De andere kant is altijd het "vrije" oppervlak.

Acryl beweegt veel met de temperatuur, dus elke tolerantie kleiner dan ±0,020 inch moet 'bij 70 graden F' vermelden, of welke temperatuur je ook bedoelt.

Zorg overal voor minimaal 5 graden diepgang – meer is beter.

Scherpe hoeken zijn de vijand. Elke hoek moet een straal hebben. Hoe groter de straal, hoe gelijkmatiger de wanddikte en hoe lager de vorm-onder spanning.

Diepe trekkingen vereisen vorming in meerdere- fasen (pluggen, golven, terugspringen-, enz.). Ondiepe dingen kunnen worden gedaan met eenvoudig vacuüm of druk.

De wanddikte wordt altijd dunner naarmate je dieper tekent. Als je het vel niet vooraf- uitrekt, kunnen de zijwanden flinterdun worden, terwijl de rand dik blijft.

Matrijsmaterialen die wij daadwerkelijk gebruiken:
Prototypes → hout, MDF, gips, renboard, epoxy gereedschapsplaat
Productie → gegoten aluminium voor 1.000–10.000 stuks, machinaal bewerkt of water-gekoeld aluminium/staal voor langere oplages.

Oppervlakteafwerking: glad is goed, spiegel is slecht (houdt lucht vast). De meesten van ons gebruiken een lichte straal-of een zeer fijne EDM-textuur. Als de klant leer of haarcellen wil, etsen we dat gewoon in de mal.

Vacuümgaten – dezelfde regels die iedereen vergeet:

Gatdiameter nooit groter dan plaatdikte
Boor altijd- met een boor van ¼–⅜" tot ongeveer 0,090" van het oppervlak
Te weinig gaten → walvishuid of onvolledige vorming
Te veel of te groot → kleine kuiltjes die je niet kunt wegpoetsen

Schimmeltemperatuur – houd deze rond de 190 graden F (88 graden). Koude schimmel=koude plekken en waanzinnige stress. Hete mal=je wacht een eeuwigheid tot het onderdeel is afgekoeld.

Mannelijke versus vrouwelijke schimmels – onthoud:
Mannelijke mal → het dikste materiaal aan de onderkant, dun aan de rand
Vrouwelijke schimmel → het dikst aan de rand, het dunst aan de onderkant
Kies afhankelijk van waar u het materiaal nodig heeft.

Match Mold Forming

Je wilt echt 28-30 inHg aan de malzijde. Elke bocht van 90 graden die u kunt verwijderen, is in de cyclustijd echt geld waard.
Drukzijde: 99% van de onderdelen worden uitgevoerd bij 20–50 psi. Alleen de echt diepe of scherpe-detailtaken gaan naar 100-150 psi. De lucht moet bot-droog en olie-vrij zijn.

Geëxtrudeerde plaat heeft het bijna nooit nodig. Als het maandenlang in een vochtig pakhuis heeft gelegen, gooi het dan een dag in een oven op 176 graden F. Gietplaat – droog deze in principe nooit.

Koudeklemmen zijn de voornaamste oorzaak van bandvorming en geen-trekkracht aan de randen. Verwarm de klemframes. Ernstig.

Typische vormtemperaturen die we daadwerkelijk gebruiken:

Materiaal	Vormbereik	Veilige verwijderingstemp	Gebruikelijke schimmeltemperatuur
Geëxtrudeerd acryl	290-320 graden F	185 graden F	~190 graden F
Gegoten acryl	340-380 graden F	185 graden F	~190 graden F

Dun vel (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Dikke platen of optische onderdelen → oven met geforceerde-luchtconvectie, punt uit. Als je gietijzeren plaat van 6 mm met infrarood-verwarmt, ontstaat er blaarvorming op het oppervlak lang voordat de kern heet genoeg is.

Ruwe verwarmingstijden met goed dubbel kwarts bij een verwarmingstemperatuur van ~1200 graden F:

Dikte	Tijd (beide partijen raken)
3 mm	90–120 sec
6 mm	4–5 minuten
9–10 mm	8–11 minuten
12 mm	12–16 minuten

Ondiepe delen → recht vacuüm- of drukvormen
Gemiddelde trek → plug-ondersteuningsdruk
Dieptrekken → golvend + plug of klik-back + plug (beste dikteverdeling die er te koop is)
Optische onderdelen → vrij-geblazen of vacuüm-zakken in een ring – helemaal geen gereedschapssporen.

Haast je niet. Koel beide zijden gelijkmatig af tot het onderdeel minimaal onder de 150 graden F is voordat u het uit de mal trekt. Gooi een dikke vilten deken over dikke delen, zodat één kant niet sneller afkoelt en spanning vasthoudt.

Geëxtrudeerde plaat krimpt tot 3% in de machinerichting en groeit feitelijk ~0,5% in de breedte.
Gietplaat krimpt in beide richtingen ongeveer 1,5–2%.
Voer altijd eerst een testblanco uit en meet heet, en pas vervolgens uw blanco maat aan.

Acrylic thermoformed letter

Trim zoals u wilt: stans in-lijn als u het zich kunt veroorloven, 5-assige CNC- of freestafel als u dat niet kunt.
Onthard alles dat ooit oplosmiddel, alcohol of buitenweer zal zien. 175–180 graden F gedurende ongeveer 1 uur per mm dikte, koel niet sneller dan 25 graden F/uur. Het is het verschil tussen een onderdeel dat 6 maanden meegaat en een onderdeel dat 15 jaar meegaat.