Wat is acrylplaat?

Acrylplaat is PMMA in platte vorm. Polymethylmethacrylaat. Hetzelfde spul dat optometristen in de jaren 80 'hard contactlensmateriaal' noemden.

De meeste mensen noemen het plexiglas. Plexiglas is eigenlijk een merknaam van Rohm en Haas, zoals Kleenex voor tissue. De algemene term is acrylplaat of gegoten acrylaat. Ik betrap mezelf er nog steeds op dat ik plexi zeg op vacaturesites.

De twee typen die u daadwerkelijk koopt

Cel gegoten en geëxtrudeerd. Dat is het.

Celcasting ontstaat door vloeibaar monomeer tussen glasplaten te gieten en te bakken. Duurt uren. De moleculen zijn lang en strak aan elkaar geketend. Dit is wat je nodig hebt voor lasersnijden, voor graveren, voor alles wat er van dichtbij goed uit moet zien.

Geëxtrudeerde plaat loopt door rollen zoals pastadeeg. Sneller, goedkoper. De moleculaire ketens worden korter. Gemakkelijker te thermovormen omdat het gelijkmatiger zacht wordt. Moeilijker om een ​​zuiver gepolijste rand te krijgen.

Dit is wat niemand u vertelt bij het leveringshuis: geëxtrudeerde plaat heeft interne spanning. Verhit het verkeerd en het kromtrekt of barst. Ik heb jongens ter waarde van $ 400 aan materiaal zien verpesten terwijl ze probeerden te buigen, geëxtrudeerd op een stripverwarmer die ontworpen was om te gieten.

Cijfers die er toe doen

92% lichttransmissie. Glas is ongeveer 90%. Acrylaat verslaat dus feitelijk glas wat betreft helderheid, wat mensen verrast.

De helft van het gewicht van glas bij dezelfde dikte. Een vel van 4x8 kwart inch weegt misschien 30 pond. Hetzelfde formaat in glas, je kijkt naar 80. Maakt een verschil als je boven het hoofd installeert.

Verwekingspunt rond 160 Fahrenheit. Vormbereik 275 tot 350. Deze cijfers verschuiven afhankelijk van de fabrikant. Plaskolite loopt iets anders dan Acrylite en verschilt van het geïmporteerde spul uit Taiwan. Test altijd eerst het schroot.

De slagvastheid wordt geciteerd als "17 keer glas", wat technisch waar is onder laboratoriumomstandigheden. Echte wereld, acrylscheuren. Het valt niet uiteen in dolken zoals glas dat doet. Groot verschil als u een machineafscherming of een openbare slagboom kiest.

Snijden

Drie manieren: zaag, bovenfrees, laser.

Voor het zagen is een drievoudig spaanblad nodig. Negatieve rake of nul rake. Positieve rake grijpt en verkleint de rand. De voedingssnelheid is belangrijker dan de snelheid. Te snel veroorzaakt hitte, hitte veroorzaakt gomvorming, gomvorming veroorzaakt een puinhoop op uw mes en een gesmolten rand van uw kant.

De bovenfrees werkt prima met een rechte bit met enkele of dubbele fluit. Spiraalvormige bits werken, maar ze kunnen grijpen. Klimsnijden helpt bij de finish als je opstelling stijf genoeg is.

Laser is het schoonst. CO2 bij een golflengte van 10,6 micron. De straal polijst feitelijk tijdens het snijden. Je trekt onderdelen gebruiksklaar van de machine. Geen secundaire afwerking. Dit is de reden waarom elke signwinkel in Amerika nu een laser bezit.

Eén waarschuwing over laser: de dampen. Acrylrook bevat MMA-monomeer. Niet iets dat je wilt ademen. Laat je uitlaat lopen. Wijzig uw filters.

Deelnemen

Oplosmiddelcement is standaard. Weld-Op 3 en Weld-Op 4 zijn de werkpaarden in de branche. Nummer 3 is dunner en dringt door capillaire werking in nauwe gewrichten. Nummer 4 is stroperig, vult gaten beter op.

De gewrichtsoppervlakken moeten vlak zijn. Machinesporen zijn zichtbaar door een gecementeerde verbinding. Als je tentoonstellingswerk doet, ziet de klant elk gebrek.

Capillair cementeren werkt als volgt: pas uw onderdelen droog aan, houd ze bij elkaar, raak de applicatorfles aan met de naad. Het oplosmiddel trekt naar binnen en smelt de oppervlakken. Als het goed wordt gedaan, is de verbinding bijna onzichtbaar en bijna net zo sterk als massief materiaal.

Mechanische bevestigingsmiddelen werken als u niet met oplosmiddel kunt lassen. Boor te groot. Acryl beweegt met de temperatuur. Een krap gat scheurt als de seizoenen veranderen.

Vormen

Stripverwarmer voor lijnbochten. Oven voor complexe vormen.

De fout die ik het vaakst zie: te snel verwarmen. Het oppervlak wordt zacht terwijl de kern stijf blijft. Je buigt het, ziet er goed uit, en dan barst het van de ene op de andere dag als de interne spanning verdwijnt.

Verwarm langzaam. Warmte gelijkmatig. Laat de hele dikte op temperatuur komen. Voor kwart inch materiaal geef ik het 8 tot 10 minuten op een stripverwarmer. Dikker duurt langer.

Bij vacuümvormen wordt verwarmde plaat over een mal getrokken met behulp van atmosferische druk. Dat is ongeveer 14,7 psi die het werk doet. Niet veel kracht, dus je trekdiepte heeft grenzen. Diepe trekkingen vereisen dikkere platen en hogere vormingstemperaturen.

Wat gaat er mis

Gek. Fijne oppervlaktescheuren door blootstelling aan oplosmiddelen of spanning. Het lijkt op een spinnenweb onder de oppervlakte. Zodra het begint, verspreidt het zich. Geen oplossing behalve vervanging.

Krabben. Acrylkrassen zijn gemakkelijker dan glas. Kleine krassen kunnen worden weggepoetst met Novus 2 of een vergelijkbaar plastic polijstmiddel. Diepe krassen moeten nat worden geschuurd door middel van korrels en vervolgens worden gepolijst. Soms is het sneller om gewoon een nieuw onderdeel te snijden.

Spanningsscheuren rond bevestigingsmiddelen. Bijna altijd door te strak geboorde gaten. Boor 1/16 over voor schroeven. Gebruik rubberen ringen om te dempen.

Vergeling door UV. Standaard acrylgeel verkleurt buiten in de loop der jaren. Er bestaan ​​UV-gestabiliseerde kwaliteiten voor buitentoepassingen. Kost meer. Gaat langer mee.

Recht kopen

Binnenlands blad kost meer dan import. Plaskolite, Trinseo en Acrylite van Roehm-deze hebben premiumprijzen, maar de consistentie is aanwezig. Kleur van blad-tot-blad, diktetolerantie, geen vreemde insluitsels.

Importblad varieert. Sommige leveranciers zijn prima. Sommige verzendmaterialen vertonen golven, belletjes of een inconsistente dikte. Als u productiewerk doet, test dan een monster voordat u een container aanschaft.

Maskering komt van papier of polyfilm. Papier laat gemakkelijker los als het vers is. Wordt koppig na blootstelling aan UV. Polyfilm kost meer, verwijdert schoonmaakmiddel, de moeite waard voor buitenopslag.

Standaardformaten zijn 4x8, 4x10 en 5x8 voet, afhankelijk van de leverancier. Dikte van 0,060 inch tot 4 inch voor aquariumkwaliteit. Bij het meeste fabricagewerk wordt gebruik gemaakt van achtste tot en met een halve inch.

Kleuren: helder, wit, zwart en misschien een tiental standaardkleuren. Voor aangepaste kleuren zijn minima vereist, meestal 20 vellen of meer. De levertijd bedraagt ​​4 tot 8 weken.

Waar het naartoe gaat

Signwinkels gebruiken meer acryl dan wie dan ook. Kanaalletters, doorgedrukte- gezichten, vitrines, dimensionale logo's.

Punt van aankoop. Cosmetische displays, elektronica-risers, producthouders. Retail wil duidelijke zichtlijnen naar de koopwaar.

Aquaria. Alleen celcast. De grote openbare tanks maken gebruik van panelen van centimeters dik, chemisch gelast tot naadloze kijkvensters. Dit is gespecialiseerd werk-de meeste fabrikanten doen er niets aan.

Barrières op het gebied van de medische sector en de voedselvoorziening. Na 2020 explodeerde deze markt. Elk restaurant, elke kliniek en elke kassa had niesbeschermers nodig.

Machinebewaking. Impact-gewijzigde cijfers voor wanneer OSHA doorkomt. Moet een klap opvangen zonder te verbrijzelen.