Plexiglas en acryl zijn identiek
Deze vraag krijg ik al twintig jaar. Kort antwoord, ja. Hetzelfde spul. PMMA. Polymethylmethacrylaat als je slim wilt klinken bij het leveringshuis.
Plexiglas was lang geleden een merknaam van Rohm en Haas. Kleenex-situatie. Mensen noemden allemaal acrylplexiglas en het bleef hangen. Rohm verkocht aan Arkema, merk wisselde een paar keer van eigenaar. Het maakt niemand meer uit. Je loopt een winkel binnen en zegt plexiglas of acryl, de man achter de toonbank weet wat je nodig hebt.
Dit is waar het er eigenlijk toe doet.
Gegoten versus geëxtrudeerd
Dit is het echte verschil waar niemand over praat als ze vragen stellen over plexiglas versus acryl. Gegoten en geëxtrudeerde cellen zijn niet hetzelfde dier.
Cell cast, ze gieten vloeibaar monomeer tussen glasplaten en bakken het. Het duurt een eeuwigheid. Kost meer. Maar de materiële machines houden van boter. Ik kan de hele dag celgegoten acryliet frezen, de randen komen er schoon uit, zes maanden later geen spanningsscheuren.
Geëxtrudeerd duwen ze pellets door verwarmde rollen. Goedkoper, sneller, prima voor veel klussen. Buigen, thermovormen, geen probleem. Maar probeer dichtbij een rand te boren zonder eerst uit te gloeien. Scheuren. Elke keer. Ik heb dat in 2008 op de harde manier geleerd op een aquariumpaneel van $ 400.
Merknamen
Acryliet van Roehm. Lucite van degene die het dit jaar bezit. Optix is het huismerk van Plaskolite. Perspex als je met iemand uit Groot-Brittannië praat.
Hier is het probleem. Plaskolite kocht een aantal van deze bedrijven. De helft van het spul komt nu uit dezelfde fabriek in Ohio. De oldtimers zweren dat de celcast Lucite uit de jaren 90 beter was. Misschien. Ik kan het niet bewijzen. Wat ik je kan vertellen is dat ik in 2019 ben gestopt met het kopen van importbladen zonder-naam na een klus. De klant wilde goedkoop, ik kocht goedkoop, de lasergesneden randen waren in minder dan twee jaar vergeeld. Buitentoepassing. Had beter moeten weten.
Binnenlandse celcast, jij betaalt de premie, jij krijgt consistentie. Geëxtrudeerd Taiwan is prima voor bewegwijzering binnenshuis. Chinees laken is een gok. Soms grote, soms interne spanningen die zo erg zijn dat het kromtrekt als je op het rek zit.
Bewerkingsnotities
Hardmetalen spiraalvormige opsnijding, enkele fluit, minimaal 18.000 tpm, voedingssnelheid is afhankelijk van uw spil, maar ik draai ongeveer 150 ipm op kwart inch. Ga langzamer dan je denkt. De spaanbelasting is belangrijker dan de snelheid.
Laser, voor de meeste klussen gebruiken we een Epilog van 150 watt. Een halve inch heeft meerdere passages nodig, anders smelt het terug. De rand komt er gepolijst uit als je hem indraait. Te snel, de rand is mat. Als je te langzaam gaat, verdamp je te veel materiaal en de dampen vervuilen je optiek. Onze afzuigventilator draait 24/7 tijdens het snijden.
Vlam polijsten. Vergeet waterstofzuurstof tenzij je van explosies houdt. Wij gebruiken MAPP-gas. Gebruikte propaan, maar MAPP wordt heter, sneller door, minder kans op oververhitting. Houd de fakkel in beweging. Zodra je ziet dat de rand glanzend wordt, ben je klaar. Blijf hangen en je zult zien hoe de rand van vijftien centimeter opborrelt en wit wordt.
Cementeren
Las-Op 4 voor dunne verbindingen. Las-Op 16 voor het opvullen van gaten. Scigrip als u het bij u in de buurt kunt krijgen.
Capillaire methode, de stukken bij elkaar houden, het cement langs de verbinding laten lopen met een naaldflesje, capillaire werking trekt het naar binnen. Klinkt eenvoudig. Vergt oefening. Cement gaat waar het heen wil als uw oppervlakken niet vlak en schoon zijn. Elke kras is daarna zichtbaar. Vraag me naar de vitrine die ik drie keer opnieuw moest maken.
Voor structurele verbindingen houd ik van Weld-On 40, tweedelige, dikke montage. Geeft je werktijd. Kost meer per buis, maar goedkoper dan een klus opnieuw doen.
Het krasprobleem
Glas krast niet. Acrylkrassen als je het verkeerd bekijkt. Klanten begrijpen dit pas als ze hun nieuwe hoestbeschermer met keukenpapier afvegen. Dan bellen ze jou.
Novus kunststofpolijstmiddel, driestapssysteem. Werkt eigenlijk tegen lichte krassen. Diepe gutsen, je schuurt met natte korrel 800 en werkt naar boven toe. Of je snijdt een nieuw stuk.
Hardcoat acryl bestaat. Kost twee keer zoveel. Krast ongeveer half zo gemakkelijk. Nog steeds geen glas.
Statisch
Acryl genereert statische elektriciteit als een gek. Een vers gesneden stuk pakt elk stofdeeltje in de winkel op voordat het op de paktafel terechtkomt. Anti-statische spray helpt sommigen. Roze polyfolie voor verpakking. Daar zijn we twee jaar geleden op overgestapt en de rendementen voor stofvervuiling zijn gedaald naar bijna nul.
Nog één ding
Polycarbonaat is geen acryl. Lexan is geen plexiglas. Volledig ander polymeer. Hogere impact, vergeelt sneller, krast gemakkelijker, heeft ander cement nodig, andere voedingen, ruikt anders als je het snijdt. Als iemand belt met de vraag om kogelwerend plexiglas, wil hij polycarbonaat. Als ze een buitenbord willen dat 20 jaar lang helder blijft, willen ze acryl.
Mensen halen deze voortdurend door elkaar. Zelfs inkopers bij bedrijven die beter zouden moeten weten.
Dat is het overzicht. Beide namen, hetzelfde materiaal, echte verschillen zitten in de manier waarop het is vervaardigd en wie het heeft gemaakt.
