Hoe u een prototype van een acryldisplay maakt dat echt werkt

Dec 10, 2025

Laat een bericht achter

Hoe u een prototype van een acryldisplay maakt dat echt werkt

 

Als het om retaildisplays van acryl gaat, is hetgene dat projecten doodt nooit 'de weergave was niet mooi genoeg'.
Het slaat altijd het fysieke prototype over en springt rechtstreeks in de massaproductie.

 Dit zijn het exacte proces en de valkuilen die we hebben samengevat na het maken van duizenden displays. Volg dit en je zult het in principe niet verpesten.

 Wat een prototype eigenlijk zou moeten oplossen

 

Als een klant ervoor staat, wordt het product dan geblokkeerd?

Zullen ze bij het aanvullen van de personeelsbezetting met hun handen op de hoeken slaan?

Wiebelt of stort het in nadat er echte producten op zijn aangebracht?

Ziet de verlichting er uit zoals u zich had voorgesteld?

Valt het uit elkaar als het wordt verzonden en in de-winkel weer in elkaar wordt gezet?

Als deze vijf vragen niet worden beantwoord, betaalt massaproductie alleen maar om duur afval te maken.

 

Acrylic Display Prototype

 Echte fabrieksvolgorde (de volgorde die we feitelijk elke dag uitvoeren)

 

 Materiaal snijden

Standaard plaat 1220×2440 mm (4×8 ft), laser of koudzaag.

Laat 1-2 mm extra over op rechte randen, 3-5 mm op buiglijnen (buigen vreet materiaal).

 

 Randgeleiding

Nu allemaal in één keer op CNC gedaan: schuine randen van 45 graden, ronde hoeken, zakken, alles. Met de hand frezen werd jaren geleden verlaten.

 

 Polijsten

Rechte randen → vlampolijsten (snelst)

Gebogen randen en zakken → alleen diamantpolijsten

Krassen: 400 → 800 → 1200 → 2000 korrel nat zand → diamantpasta. Sla één stap over en het zal nooit glashelder zijn.

 

 Warmte buigen

De temperatuur varieert sterk per merk:

  • Mitsubishi, Quinn (geïmporteerd): 92-98 graden
  • Binnenlandse Shijia, Yingchuang nieuw materiaal: 102-108 graden

Dezelfde lijn, zomer versus winter: 8-10 graden verschil. De meeste mensen weten dit niet en krijgen scheuren.

 

 Afdrukken

UV-flatbed heeft zeefdruk vrijwel volledig vervangen. 8 mm dikke platen kunnen direct-bedrukt worden zonder kleurverschuiving.

 

 Verbinden

Chloroform? Jaren geleden verboden vanwege milieuredenen. Huidige mainstream:

  • Normale naden: UV-schaduwloze lijm + 365 nm lamp, 20 seconden
  • Belasting-dragende delen: speciale structurele acrylkleefstof, volledig uitgehard in 24 uur

Gebruik nog steeds injectiespuiten, maar met Japanse Musashi-doseernaalden-lijmvolume nauwkeurig tot op 0,02 ml.

 

Montagetest

Het prototype moet één keer worden gemonteerd, één keer worden gedemonteerd en weer worden gemonteerd-getimed.

Iets langer dan 8 minuten en het winkelpersoneel zal je haten.

 

 Dikte spiekbriefje- (kopieer het gewoon)

 

Gebruik in de echte-wereld Aanbevolen dikte Opmerkingen
Folderhouders, kleine luxe rekwisieten 3 mm Het is dunner en het wiebelt als iemand erop leunt
Cosmetica, parfum, telefoonhoesjes 5-8 mm 5 mm versus 8 mm=15 % kost een sprong, maar voelt totaal anders
Hoofddisplay ~1 m hoog 10-12 mm 10 mm is de scheidingslijn; daaronder trilt het
Vloer-van meer dan 1,2 m 15-20 mm Moet een metalen basis hebben
Sieraden-, wijn-, figuurkasten 20-30 mm Alleen de lichtbak eet 10-15 mm

De werkelijke plaattolerantie bedraagt ​​±0,3-0,5 mm. Gebruik de exacte batch die u in productie gaat nemen voor het prototype, anders hoort u "waarom is het opeens niet dik genoeg?"

 

 Hoeveel prototyperondes zijn normaal

Ronde 1

structuur en draagkracht

 

Ronde 2

aanpassingen aan belichting en printpositie

 

Ronde 3

vrijwel nooit nodig

 

95% van de projecten wordt in twee rondes uitgevoerd.

 

Laatste woord

 

Elke ontwerper kan een prachtige weergave maken.
Het aantal fabrieken in China dat deze weergave bij de eerste poging kan omzetten in een uiterst -solide, niet-wiebelige, perfect verlichte, winkel-personeel-vriendelijke weergave, kan op twee handen worden geteld.


Wij zijn Ouke Acrylic, een fabriek in Shenzhen, die sinds 2010 acryldisplays maakt. Dit is letterlijk wat we elke dag doen.
Prototype nodig? Stuur de tekeningen. Fysiek monster in 3 dagen, kosten ergens tussen een paar honderd en een paar duizend RMB, afhankelijk van de complexiteit.

Maak eerst het prototype. Bespaar jezelf de hoofdpijn.

Aanvraag sturen